不合格品怎么处理？质量异常处理

不合格品怎么处理？质量异常处理

检验发现不合格品，处理不好就是事故：不合格品混进合格品流到客户手里，轻则退货重则出事。不合格品怎么处理、流程怎么走，这篇文章讲清楚。

不合格品处理的基本流程

不合格品处理五步：标识→隔离→评审→处置→记录。

标识：检验发现不合格，立即在工件上贴不合格标签，标签写明批次、不合格项目、数量、日期、检验员。没有标识的不合格品等于没有处理。

隔离：不合格品移入不合格品区，专区存放、上锁管理，和合格品物理隔离。车间设红色不合格品箱、不合格品区，杜绝混料。

评审：质量、技术、生产三方评审不合格品的处置方式。

处置：按评审结果处理。

记录：处置全过程记录在案，追溯闭环。

处置方式怎么选

不合格品有五种处置方式：

返工：不合格可以修复且不影响性能，比如去毛刺、重新镀层、尺寸修正，返工后重新检验合格可转合格品。

返修：修复后不一定完全达到原标准，但能达到使用要求，比如焊接修复表面缺陷，返修件要特别检验并记录。

让步接收：不合格但不影响使用，客户同意接收。必须客户书面批准，注明让步原因、使用范围、责任归属，未经客户同意不能私自让步。

降级：降为低等级使用，比如 10.9 级降为 8.8 级用途，内部评估后定。

报废：无法修复或性能不达标的，报废处理，防止流入市场。报废品要破坏处理或严格标识，防止被捡回卖废品。

不合格品的分级管理

按严重程度分三级：

严重不合格：性能不达标，安全隐患大，一律报废或退货，不允许返工让步。高强螺栓强度不达标就属于 A 级。

一般不合格：尺寸超差但不影响功能、表面缺陷，可以返工或让步。

轻微不合格：外观瑕疵、标识不清，返工或降级。

分级管理的好处：A 级果断处理不犹豫，B、C 级按成本效率处理，避免一刀切浪费。

批次性不合格的追溯

发现批次性不合格，要追溯：

一是追溯范围：同批、同炉、同模具、同班次的产品全部隔离复检，扩大抽样，确定问题边界。

二是追溯原因：查工艺记录、设备状态、材料批次，用鱼骨图分析人机料法环，找到根因。根因找不到，问题还会复发。

三是追溯客户：已发货的同批次产品通知客户，评估风险，必要时召回。主动召回损失小，瞒报出事损失大。

四是纠正预防：根因整改后验证效果，更新作业指导书和检验标准，防止复发。

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